Технические характеристики

Устройство и принцип работы

            Решетчатый магнитный фильтр ФМР состоит из следующих основных частей (рис. 1-3): пакетов постоянных магнитов 1, полюсов 3, фильтровальных решеток 2, собранных из стальных пластин с небольшой коэрцитивной силой и хорошей магнитной проницаемостью.

            Пакеты постоянных магнитов собраны из четырех отдельных магнитов, которые совместно обработаны и намагничены.

            Полюса представляют собой плоскую стальную плиту с поперечными прорезями сверху для установки и фиксации фильтровальных решеток.

            Магнитный фильтр 1 (рис. 4) рекомендуется устанавливать в резервуаре-отстойнике 5 в приемном отсеке 3 отработанного масла, которое возвращается из узлов трения.

            Для предварительной очистки масла от крупных частиц в приемном отсеке 3 устанавливается приемный фильтра 2, кассеты которого образуют замкнутый объем над отверстием установки фильтра. Масло, поступающее в приемный отсек из узлов трения, проходит через кассеты фильтра 2 и затем через магнитный фильтр 1. При засорении фильтров 1 и 2 уровень масла в приемном отсеке 3 поднимается, и масло переливается через прорезь в перегородке отсека в резервуар-отстойник.

            Для обслуживания фильтров, обладающих значительной массой, рекомендуется на резервуар-отстойник устанавливать простой переносный грузоподъемник 4.

            Решетчатый магнитный фильтр работает следующим образом (см. рис. 1-3).

            Масло из сливного отсека через кассетный сетчатый фильтр поступает на магнитный фильтр. Проходя по щелям в фильтровальной решетке 2, очищаемое масло попадает в магнитное поле. Твердые частицы, обладающие магнитными свойствами, притягиваются к пластинам фильтровальной решетки и отделяются от масла. Очищенное масло по щелям попадает в резервуар-отстойник.

            В процессе работы через определенный промежуток времени необходимо проводить очистку фильтровальных решеток. Для этого из резервуара-отстойника вынуть фильтр и фильтровальные решетки, продуть из сжатым воздухом и вытереть ветошью. Полюса 3 и пакет магнитов 1 промываются керосином и также продуваются сжатым воздухом и вытираются ветошью.

            После очистки фильтр собрать и вновь установить в резервуаре-отстойнике.

            Для облегчения извлечения фильтровальных решеток 2 (рис. 5) из собранного фильтра и предотвращения из деформации и повреждения рекомендуем пользоваться крюками 1. (Крюки вместе с фильтром не поставляются).

            Периодически, один раз в полтора года, магнитную силу пакетов постоянных магнитов следует проверить теслометром Ф4354/1. При понижении остаточных магнитных свойств более чем на 30% фильтр следует разобрать, провести повторное намагничивание или установить новые постоянные магниты.

            При сборке особое внимание обратить на правильность ориентации постоянных магнитов: торцы одноименных полюсов фильтров ФМР-50 и ФМР-100 “N” (“C”) или “S” (“Ю”) должны примыкать к одному полюсу 3 (см. рис. 1, 2), у фильтров ФМР-300 пакеты постоянных магнитов 1 ориентировать одинаковыми полюсами “N” (“C”) или “S” (“Ю”) на промежуточный поkюс 4 (см. рис. 3).

Рис. 1. Фильтр магнитный ФМР-50

1 - пакет постоянных магнитов; 2 - фильтровальная решетка; 3 - полюс; 4 - скоба

Рис. 2. Фильтр магнитный ФМР-100

1 - пакет постоянных магнитов; 2 - фильтровальная решетка; 3 - полюс; 4 - скоба

Рис. 3. Фильтр магнитный решетчатый ФМР-300

1 - пакет постоянных магнитов; 2 - фильтровальная решетка; 3 - полюс; 4 - полюс промежуточный